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名称:GF7910碳钢水冷器防腐涂料
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产品简介: GF7910碳钢水冷器防腐涂料
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GF7910碳钢水冷器防腐涂料


特性和用途:

GF7910碳钢水冷器防腐涂料、分底漆和面漆并和专用稀释剂配套使用,是九十年代最高科技产品。具有极好的耐水性,水汽渗透速率小于0.12.(mg/μm2.u-1.br),耐+200℃至-180℃温变实验,耐热+200℃短时间实验附着力仍可达到2级水平,优异的防腐性,阴垢性和导热性。适用于石油化工、化肥、冶金、制药、发电、煤气、煤化工等待业的换热设备防腐与阻垢之用,可使用的换热设备包括:水冷器、预热器、冷凝器、转换吸收器等。

基本组成和性能:

该涂料成膜质是以环氧树脂、氨基树脂颜料及助剂组成。其物理性能和化学介质性能见表1、2。

表1 GF7810防腐涂料的物理性能          表2 GF7910防腐涂料耐化学介质性能

项目

底漆

面漆














介质名称

浸渍条件

涂层状况

漆膜外观

铁红色

铬绿色

海水、碱水、半碱水

常温84个月

无变化

粘度 ,S

40-60

40-60

固体含量%

不小于

65


57

工业循环水、自来水

常温84个月

无变化

细度μm不大于

60

35

30%NaOH、KHO、

Na2CO3等

常温60个月或≦95%C224h

无变化

柔韧性mm

1

1

附着力 , 级

1

1

10%H2S04、HCI

H2PO4、HAC等

常温24个月或≦95℃224h

无变化

冲击强度kg.cm不小于

50

50

苯、二甲苯、汽油煤油


无变化

硬度不小于

0.70

0.70



无变化

贮存期不小于

1年

1年




施工要求:表面处理:碳钢水冷器防腐蚀涂层施工前要进行严格的表面处理,最好采用喷砂或(抛丸)除锈,在条件不允许的情况下可采用化学处理。

1、喷砂或(抛丸)的处理要求;采用粒度1-1.5mm石英砂(或钢丸)在风压0.4-0.6mPa喷1-1.5min,使碳钢表面呈银灰色,锈蚀物彻底除净。



2、化学处理:

序号

程序

配方

要量

温度

时间



1




除油

氢氧化钠

80-100g/L




85℃




18min,可视具体情况而定

磷酸钠

40g/L

水玻璃

10g/L

碳酸钠

30g/L

烷基苯磺酸钠

6g/L

余量

2

水洗

流动热水


80℃以上

洗至中性



3



除锈

盐酸

10%


40℃


10min,可视具体情况而定

氯化钠

10%

硫酸

0.2-0.5%

余量

4

水洗

流动热水


80℃以上

2min

流动冷水

常温

5

中和

石灰乳液


常温

数min

6

水洗

冲洗

常温

数min


7


磷化

马日夫盐

30g


40℃


18min

(ZnNO3)2

90g

1000g

8

钝化

重铬酸钾

0.5%

80℃

3min

9

风干

热风


110-130℃

13min

注:处理时间视设备大小依具体情况而定。

对涂漆工艺要求:

j打开油漆包装桶,将油漆上下搅拌均匀。

k使用专用燃料调粘度使之达到施工要求,喷淋施工粘度在25℃涂-4粘度计25-35s,浸涂施工粘度控制在30-50s,若以上粘度仍不适应被涂件的要求,可以根据实际情况调整粘度。

l稀释完毕的油漆用160目铜丝网过滤,虑净后再使用。

m施工时涂两层底漆,3-5层面漆,漆膜总厚度要求达到150微米左右。

对烘干工艺的要求:每一层涂漆完毕后先在室温下放置使之表面风干;然后入烘炉80℃保持低温烘烤1-2h,继续升温在180℃烘烤2h即可降温出炉,最后一层施工完毕在室温下放置使之表面干燥。再放入烘烤炉内在80℃保持1-2h;最后升温至200℃保持2h可降温出炉。GH7910碳钢水冷器防腐涂料,1992年已列入《国家科技重点推广项目》产品经国家级权威检测部门多次检测,质量完全符合设计标准。实践证时,我厂推出的GF7910防腐涂料有益的防腐性能至少可提高设备使用寿命3-5倍,涂料施工仅增加设备一次性投资的30-40%,然而防腐效益相当于设备投资的10-15倍。

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